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安装玻璃幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的建筑主体工程,应符合有关结构 施工及验收规范的规定和设计要求。玻璃幕墙的安装施工,应单独编制施工组织设计方案。

  一、施工准备及测量 (一)施工准备

  1、构件应按品种和规格堆放在特制的架子或垫木上,在户外堆放应有保护措施。

  2、构件安装前应进行检验与校正,均应达到平直、规方,不得有变形和刮痕。

  3、对玻璃幕墙构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时,其加工位 置、尺寸应准确。

  4、玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件 的埋设应牢固、位置准确,埋件的标高偏差不应大于±10 毫米,埋件位置与设计位置的偏 差不应大于±20 毫米。

  5、幕墙构件在搬运、吊装时不得碰撞和损坏;不合格的构件不得安装。 (二)施工测量 1、幕墙分格轴线的测量,应与主体结构的测量相配合,其误差应及时调整不得积累。 2、对高层建筑的测量,应在风力不大于 4 级的条件下进行,每天应定时对玻璃幕墙的

  垂直及立柱位置进行校核。

  二、幕墙安装施工

  (一)幕墙立柱的安装

  1、先将立柱与连接件连接,然后通过连接件再与主体结构上的预埋件连接,调整后固定。幕墙立柱的安装质量控制,应符合幕墙竖向主要构件安装质量标准。对于建筑平面呈弧 形、圆形和四边封闭的幕墙,其内外轴线距离影响到幕墙的周长,应认真对待。

  2、作为竖向骨架构件的立柱,可以是一层楼高为一整根,长度可达 7.5 米,接长时其 接头部位留出规定的空隙,穿入芯管(或称芯柱、套管)以套管连接法连接,可适应及消除 建筑绕度变形和温度变形影响。如果两层楼为一整根,可采用间隔的铰链和刚接构造,铰链 仅抗水平力,刚接除抗水平力还可承受垂直力并传递给主体结构。

  (二)幕墙横梁安装

  1、作为水平构件的横梁,分段在立柱之间嵌入连接。横梁两端与立柱连接处,用连接件和弹性橡胶垫安装在立柱预定位置。橡胶垫应有 20%~35%的压缩性,以适应和消除玻 璃幕墙横向温度变形的需要。横梁应安装牢固,接缝严密,其质量控制应符合幕墙横向主要 构件安装质量标准的规定。

  2、同一层的横梁安装,应由下向上进行。安装完一层高度时,应进行检查、调整、校 正、固定,使其符合质量要求。

  3、幕墙分格框对角线尺寸偏差,应符合下表的要求。

  幕墙分格框对角线允许偏差及检验方法

 

偏差(mm

  方 法

 

 

 

 

 

 

分格框

Ld2m

3

角尺或卷尺

 

线

Ld >2m

3.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  注:Ld—为对角线长度。

  (三)主要附件安装

  1、有热工要求的幕墙,非采光部分为单层玻璃,常用做法是在内表面加衬镀锌钢板或其他板材作衬板,将保温材料固定在衬板上,保温层与玻璃保持在 30 毫米以上距离以利于 空气流动。施工时其保温部分宜从内向外安装,内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条,内衬板 与构件的接缝应严密,内衬板就位后即进行密封处理。

  2、固定防火保温材料应锚钉牢固。防火保温层应填塞饱满、平整、拼接处不留缝隙, 其填塞密度、厚度应符合设计要求。在冬季取暖地区,保温棉板的隔汽铝箔面应朝向室内, 无隔汽铝箔面时应在室内侧设置内衬隔汽板。

  3、幕墙采光部分一般都考虑室内冷凝水处理问题,常用做法是在窗台部位设排水口, 管道从内部至窗台下出口与采暖设备的排水相连接。施工时需注意冷凝水排出管及附件应与 水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

  4、其他通气留槽孔及雨水排出口等,均应按设计要求施工,不得遗漏。

  5、玻璃幕墙立柱安装就位并调整后,应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等,在构 件安装就位、调整、紧固后要及时拆除。

  6、现场焊接或用高强螺栓紧固的构件固定后,要及时进行防锈处理。幕墙中与铝合金 接触的螺栓及金属配件,应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面,要采用垫片作隔 离处理。

  (四)幕墙玻璃安装

  1、玻璃安装时不论采用机械或人工,均采用吸盘附着原理,故在安装前必须擦拭干净,以避免吸盘漏气而确保施工安全。

  2、热反射玻璃安装时,其镀膜面应朝向室内一侧,不能装反。否则不仅影响装饰效果,尤其会影响热反射玻璃的耐久性和物理耐用年限。

  3、玻璃不得与金属构件直接接触,玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙。明框玻璃幕墙的玻璃与构件槽口的配合尺寸,应符合设计及规范的要求,玻璃嵌入量不得小于 15 毫 米。每块玻璃下部应设置不少于 2 块弹性定位垫块;垫块的宽度与槽口宽度相同,长度不应 小于 100 毫米,厚度不应小于 5 毫米。玻璃左右两边与构件槽底的空隙宜保持一致,能使玻 璃在建筑变形及温度变形时,在胶垫的夹持下竖向和水平向滑动而消除变形对玻璃的影响。

  4、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整、密实,橡胶条长度宜比边框内槽 口长出 1.5%~2.0%,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应使用胶 粘剂粘结牢固后嵌入槽内。

  5、明框幕墙不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条;压条的固定方式、固定 点数量应符合设计要求。

  6、隐框幕墙的玻璃板组件必须安装牢固,固定点间距应符合设计要求,且不宜大于 300 毫米,不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板,其厚度 不应小于 2 毫米。隐框玻璃板块安装后,幕墙平面度允许偏差不应大于 2.5 毫米,相邻两玻 璃之间的接缝高低差不应大于 1 毫米。

  7、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应采用防火保温材料填塞。水泥砂浆不得与 铝合金型材直接接触,不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连接封闭,接缝应 严密不漏水。幕墙转角、上下、左右侧边、封口及与周边主体结构的连接构造,要保证其连 接牢固、密封和防水等要求,一般应有大样图,以便按需要加工特殊的金属构件。

  8、幕墙所采用的金属装饰压(盖)板应符合设计要求,表面应平整,色彩应一致,不 得有肉眼观察可见的变形、波纹和凹凸不平,接缝应均匀严密。明框外露框料或压板应横平 竖直,线条通顺,应满足设计要求。

  9、隐框幕墙玻璃的拼缝质量,应符合隐框玻璃的拼缝质量标准。

  10、在幕墙安装施工到一定高度时,应分层进行抗雨水渗漏性检查,以便及时修补,并 保证幕墙安装质量的中间控制。

  (五)全玻璃幕墙的玻璃安装 玻璃肋胶接式全玻璃幕墙及点支承玻璃幕墙的安装,应注意下述要点:

  1、幕墙玻璃与主体结构连接处,应嵌入安装槽口内;玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求,其嵌入深度不应小于 18 毫米。

  2、玻璃与槽口间的空隙应设置支承垫块和定位垫块,其材质、规格、数量和位置,应符合设计和规范要求;不得用硬性材料填充固定。

  3、玻璃肋的宽度、厚度,应符合设计要求。玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合设计

  要求,并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。

  4、单片玻璃高度大于 4 米时,应使用吊夹或采用点支承方式使玻璃悬挂。

  5、点支承比幕墙应采用钢化玻璃,不得使用普通浮法玻璃。玻璃开孔的中心位置距离 边缘的尺寸应符合设计要求,不得小于 100 毫米。

  6、点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于 3 毫米,其中心线的水平偏差不 应大于 3 毫米。相邻两支承装置中心线间距偏差不应大于 2 毫米。支承装置与玻璃连接件的 结合面水平偏差应在调节范围内,且不应大于 10 毫米。

  (六)耐候硅酮密封胶的施工

  1、耐候硅酮密封胶的施工厚度与宽度之比,一般应为 1:2,根据密封胶宽度计算(胶

  缝的宽度同建筑物的层间位移和胶完全固化后的变位承受能力有关),其施工厚度不能小于 3.5 毫米,但应控制在 4.5 毫米以下。注胶太薄时对保证密封质量和防止雨水渗漏不利,同 时对铝合金因热胀冷缩产生的拉应力也不利;但若注胶厚度过大,当胶受到拉应力时易被拉 断破坏,致使密封和防渗漏失效。

  2、较深的密封槽口底部,可用聚乙烯发泡垫杆填塞,以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置。较浅的槽口底部或其他注胶缝隙底部,可先垫入无粘结胶带。应形成耐候硅酮密封 胶的两面粘结,不要三面粘结,否则胶在手拉时容易被撕裂而失去密封作用。

  (七)幕墙开启部位的安装

  1、开启窗、外开门应固定牢固,附件齐全,安装位置正确;窗、门框固定螺丝的间距 应符合设计要求并不应大于 300 毫米,与端部距离不应大于 180 毫米;开启窗的开启角度不 宜大于 30o,开启距离不宜大于 300 毫米;外开门应安装限位器或闭门器。

  2、窗、门扇应开启灵活,端正美观,开启方向、角度应符合设计要求;窗、门扇关闭 应严密,间隙均匀,关闭后四周密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。

  3、窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封,外表整齐美观。除不锈钢材料 外,所有附件和固定件均应作防腐处理。

 

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